广州泰格激光——激光渗氮化热处理

激光淬火技术的发展，提高了表面处理在模具中的质量和使用寿命。降低成本的途径，通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。

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激光淬火的主要特点为：（1）材料表面的高速加热和高速自冷。加热速度可达10?~ 109 ℃/s， 冷却速度可10?℃/s， 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高， 通常比常规淬火硬度高5%~20%，激光喷涂碳化钨淬火， 可获得极细的硬化层组织。

广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主营模具激光表面热处理，五金模具激光表面淬火，冲压模具激光热处理，汽车模具激光淬火，铸铁模具激光热处理淬火，大型模具激光表面硬化，家电模具激光表面氮化。激光渗氮化热处理

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可对各种工件表面进行超差修复、磨损腐蚀修复、表面材质改性（硬度增加，球面激光渗氮化热处理，提高耐磨性和腐蚀性），东莞激光渗氮化热处理，还可以对工件表面进行激光淬火、焊接等，工件温度低不变形。修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，不变形激光渗氮化热处理，然后车削或磨削处理，精密零件激光高硬度修复淬火，修复层无气孔、夹渣、裂纹。修复层和基体之间的结合属冶金结合，结合强度高，不会出现脱落、起皮现象。

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激光淬火处理后的工件表面硬度高， 通常比常规淬火硬度高5%~20%， 可获得极细的硬化层组织。由于激光加热速度快， 因而热影响区小，激光淬火应力及变形小。一般认为激光淬火处理几乎不产生变形， 而且相变硬化可以使表面产生大于4 000 MPa 的压应力， 有助于提高零件的疲劳强度; 但厚度小于5mm 的零件其变形仍不可忽视。可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行局部硬化处理， 如具有沟槽的零件。

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激光淬火七大技术优势:1、与常规淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。2、激光加热和冷却速度非常快，变形小。3、可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化，可加工形状复杂的零件。4、 相变硬化层组织细密，位错密度高，精密零件激光渗氮化热处理，耐磨性更好。5、  几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层。6、  不需要加热和冷却介质，无污染，清洁环保，效果好。7、    加工过程采用计算机控制，质量可靠，效率高。激光渗氮化热处理

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激光表面处理包括固态转变过程和熔化过程。前过程包括硬化、回火、硬化冲击。而在熔化过程中包括再次熔化，合金，复合，分散硬化。  激光束这一领域快速提高了表面温度（达1000K/S），薄层转换成奥氏体。通过冷热传导去除能量导致自行谇灭，由此产生快速冷却表面层和奥氏体转换为马氏体的转变过程。激光硬化的基本目标是提高耐磨性。磨损减少是基于激光硬化后的零件表面硬度高于磨损媒介的硬度。由于摩擦系数的降低，提高了抗粘磨损，同时可以提高其疲劳强度。激光渗氮化热处理